Если сделать токарный станок по металлу своими руками, можно на длительный срок обеспечить себе стабильный заработок, приработок. На таком агрегате, после наработки определенных навыков, удастся точить простые детали: болты, гайки, шайбы и более сложные – валы, фланцы, втулки, где от токаря потребуется внимательность и соблюдение точных размеров (допусков, посадок). Еще токарный станок может служить для изготовления красивых, интересных поделок из металла и дерева.
Конструкция токарного станка
Мини токарный станок сможет изготовить своими руками, фактически каждый мужчина. Собранный агрегат, работающий по металлу, в целом не считается очень сложным устройством.
Основные узлы можно перечислить списком:
- Передняя бабка. Внутри расположена коробка передач. Она позволяет токарю переключать скорости перед обработкой заготовки.
- Коробка подач. Она располагается ниже коробки скоростей и обеспечивает автоматическое перемещение суппорта с определенным шагом.
- Станина. Это длинная, стальная делать, соединяющая переднюю, заднюю бабку, а служит она для передвижения суппорта.
- Задняя бабка. Используется для сверловочных, центровочных работ, а также применяется вкупе с дополнительными приспособлениями: центром, люнетом, при точении длинных заготовок.
- Суппорт (фартук). Передвигается вдоль станины и является одной из ключевых механизмов. На суппорте установлены салазки, резцедержатель.
Ключевые, вспомогательные узлы держатся на основании. Внутри, внизу, с левой части закреплен электродвигатель. Он, посредством клиноременной передачи крутит шестерни гитары, благодаря чему создается вращение шпинделя, патрона.
Не на каждом токарном станке можно делать любые детали. На небольшом устройстве удастся точить маленькие болванки, потому что конструкция и размеры агрегата не позволят изготавливать длинные валы, широкие, большие фланцы. То есть перед этапом проектирования необходимо задуматься о будущем назначении токарного станка, какие заготовки будут обрабатываться. Кстати, на токарном станке можно точить изделия из продукции деревообработки.
Проектирование чертежей с размерами
Если взглянуть на токарный станок с данной точки зрения, то подобный механизм является действительно сложным изобретением. Он служит для изготовления деталей и потому должен отвечать утвержденным требованиям, которые регламентируют непростое производство. Внутри устройства работают: шестерни, валы, втулки и прочие детали. Они изготовлены с использованием станков: фрезерных, токарных, шлифовальных, зуборезных, долбежных. Поэтому, чтобы обеспечить в будущем высокую точность готовых деталей, к вопросу проектирования и чертежам нужно отнестись серьезно.
Даже настольный токарный станок по металлу изготовленный своими руками требует создания точного проекта. Доверить разработку чертежей нужно квалифицированному специалисту. Человек должен полностью понимать, как работает агрегат, и обладать немалой компетенцией в области черчения. Случайные ошибки, неточности, приближенные значения в документе приведут к неправильной сборке и в лучшем случае собранный механизм не заработает. Если нужно собрать простой токарный станок, без коробки скоростей, подач, сложного суппорта, нониусов, можно обойтись простым чертежом, но на таком оборудовании выточить изделия с высокой точностью не получится.
Как изготовить шпиндель
Шпиндельный подшипниковый узел при участии иных механизмов служит для вращения, зажима и обработки деталей. В шпиндель вставляются заготовки и зажимаются посредством использования трехкулачкового, четырехкулачкового патрона. Сделать непростое устройство в домашних условиях чрезвычайно трудно, даже при наличии необходимого оборудования. Поэтому его изготовление рекомендуется заказывать на производстве у квалифицированных специалистов.
Интересно! Технология выпиливания ручным лобзиком
Как изготовить патрон
Даже самый простой токарный станок по металлу изготовленный своими руками должен иметь возможность оснащаться трехкулачковым патроном. Его корпус изготавливается из чугуна марки ЧС-30 либо инструментальной стали (реже), способной выдержать нагрузку в 500 МПа. Устройство современных токарных патронов отличаются вариативностью.
Основные детали, которые придется изготавливать помимо корпуса:
- прижимные болты;
- кулачки;
- спиральный диск;
- сухари;
- стопоры.
Потребуется сделать ключ, чтобы зажимать, отжимать заготовки.
Изготовление остальных деталей
Самодельный токарный станок по металлу, изготовленный своими руками, потребует от токаря немалых финансовых возможностей. Например, производство шестерен для коробки подач, скоростей, гитары, предполагает использование различных станков: сверлильных, фрезерных, шлифовальных зуборезных, что автоматически увеличивает стоимость работ. Также придется искать подходящий металл, который поддается термической обработке.
Комментарий эксперта. В списке остальных значатся детали суппорта: резцедержатель, салазки, ручки, валы, ходовой винт, элементы электрики и пр.
Как сделать резцедержатель самостоятельно
Чтобы сделать токарный станок по металлу своими руками, необходимо подготовить чертежи для изготовления различных деталей, в том числе резцедержателя. Классический, четырехпозиционный элемент представляет собой большой кусок металла квадратной формы с центральным отверстием и характерными вырезами с четырех сторон. Здесь также есть отверстия для вкручивания болтов и ручка обеспечивающая вращение узла. Назначение резцедержателя – зажимать токарные резцы, чтобы обрабатывать детали.
Механизм работы резцедержателя достаточно простой, но в силу конструкционных особенностей, когда токарь путем несложных движений может легко менять положение резцов, изготовление такого элемента представляет определенные трудности. Чтобы сделать резцедержатель, потребуется кусок металла необходимых размеров, фрезерный, сверлильный станок, болты и ручка. При прорезке ширины, глубины пазов резцедержателя, следует учитывать параметры стандартных резцов.
Комментарий эксперта. Можно изготовить простой однопозиционный резцедержатель именуемый солдатиком. Резец здесь крепится посредством двух болтов.
Как самостоятельно выбрать электродвигатель
Работа токарного станка невозможна без мощного электродвигателя. Именно данный агрегат обеспечивает вращение шестерен, шпинделя и точение заготовок резцами. Поэтому к выбору асинхронного электромотора нужно подходить основательно. В списке главных условий:
- возможность подключения к электросети с переменным напряжением 220 Вольт;
- мощность не менее 2 кВт, но лучше 7-7, 5 кВт;
- способность вращения ротора до 2000 об/мин.
Если установить мощный электродвигатель на токарный станок проблем с обработкой металла не возникнет.
Не рекомендуется устанавливать маломощные электродвигатели, потому что они замедлят процесс обработки деталей. Возможные сложности могут возникнуть сразу.
- У токаря не получится снимать стружку нужных размеров, сверлить отверстия сверлами большого диаметра.
- Пластина резца, изготовленная из твердых сплавов, будет застревать в заготовке при остановке двигателя, что создаст дополнительные трудности.
Маломощный двигатель, в конечном итоге быстро выйдет из строя.
Интересно! Как правильно выбрать дрель для дома
Сборка токарного станка
Чтобы сделать токарный станок по металлу своими руками нужно очень постараться. Но после изготовления основных, вспомогательных деталей потребуется сборка агрегата. Если устройство больших размеров, рассчитанное на производство всевозможных деталей, сложный процесс рекомендуется разделить на этапы.
- Купить необходимые инструменты: отвертки, пассатижи, наборы разных ключей, головок и пр.
- Подготовить 2 бетонные подушки для надежной установки с вмонтированными болтами.
- Поставить основание и закрепить снизу гайками.
- Установить двигатель и переднюю бабку вместе со станиной.
- Закатить на станину заднюю бабку.
- Подключить станок к электрощиту.
При сборке массивных устройств не помешает помощь напарника.
В большинстве случаев владельцы загородных домов стараются изготовить детали для небольшого токарного станка. Собрать компактное устройство нетрудно в течение нескольких дней без посторонней помощи. Кстати, вариантов самодельных механизмов способных обрабатывать металл в домашних условиях очень много. Но при сборке токарных станков соблюдать необходимые требования, естественно, придется.
Выбор изготовления деталей для сборки токарного станка должен основываться на решении поставленных задач. Если хозяин загородного участка предпочитает творчество по металлу или делать какие-то несложные приспособления: ручки, болты, гайки, которые будут использоваться в хозяйстве, такому человеку подходит маленький токарный станок.
В другом случае, если планируется организовать производство, чтобы выпускать сложные запчасти для автомобилей и прочей техники: фланцы, валы, оси, рекомендуется устанавливать большой механический агрегат. Здесь необходимо заказывать длинную станину, покупать мощный двигатель и делать массивную заднюю бабку. Из познавательного видео можно узнать, насколько просто решается подобный вопрос.
