Обработка древесины осуществляется при помощи токарных станков. Приобрести заводской аппарат стоит не малых денег, но токарный станок по дереву можно своими руками из подручных средств. Основу устройства составляет мотор, который не нужно делать самостоятельно, а можно использовать от бывшей в употреблении бытовой техники, например, стиральной машины.
Интересно! Топ-10 лучших электролобзиков для дома.
Устройство токарного станка по дереву
Самодельный токарный станок по дереву, как и заводской, состоит из следующих деталей:
- главная опора – станина;
- бабки – передняя и задняя;
- электродвигатель или компрессор приводит в действие вращающуюся часть инструмента – ножи и резцы;
- оснастка крепится на станину или иной узел.
Опора изготавливается из сплава металлов – чугун или сталь. Монолитность опоры обеспечивает сокращение вибрации до минимума. Фронтальная бабка имеет несколько функций:
- крепление заготовки;
- передача вращательного момента с помощью шпинделя – тип передачи зависит от используемого привода. Изготовление токарного станка по дереву своими руками ориентировано на ременной способ передачи.
В классическом чертеже аппарата заготовка удерживается в шпинделе силами поводкового патрона. Обработка болванки с одновременным гашением вибрации осуществляется введением патрона в заднюю бабку.
Планшайба крепит болванку в момент обтачки торцов. Иные операции обработки используют межцентровое крепление. Подручник выглядит как деталь в форме буквы Т и обеспечивает дополнительную опору для резцов.
Токарный станок имеет упор, который отвечает за подачу прутков и их зажим. Эта деталь гарантирует точность расположения заготовки и эффективность ее обработки. В роли упора в самодельном токарном станке применяется ровная доска или кусок швеллера.
Трезубец на токарном станке обеспечивает защиту от разворота заготовки в процессе снятия стружки. Внешне он представляет собой коронку с острым зазубренным краем. Обработка дерева на токарном станке осуществляется при помощи резаков различных по форме и размеру. Комплект резаков включает следующие детали:
- рейер – стальное удлиненное лезвие в форме полукруга применяется вначале обработки;
- мейсель – финальная обработка, похож на сапожный нож;
- фасонные резцы в виде стамески, кольца, гребенки, треугольника, крючка;
- дополнительные резцы – накатки, ролики, люнеты, патроны, суппортные державки.
Весь процесс обработки дерева на токарном станке осуществляет режущий узел. Деталь этого узла закрепляется в специальных фиксаторах и может поворачиваться в процессе обработки под заданным углом.
Как сделать токарный станок по дереву своими руками: изготовление станины
Станина или опора своей надежностью задают характеристики всему станку. Качество соединений и параметры материалов для частей опоры обеспечивают эффективность обработки и безопасность токаря. Оптимальным является выбор следующих материалов:
- металлический профиль или рама – швеллер, профильная труба, двутавр;
- ДСП;
- фанера;
- цельное дерево твердых пород – сосна, береза, дуб.
Основным параметром выбора материала остается сочетание его доступности, стоимости и удобства монтажа. Сделать токарный станок по дереву самостоятельно проще всего с металлической станиной. Варианты конструкции из разных материалов:
- металл – на два двутавра закрепляется двигатель, подручник, суппорт и задняя бабка;
- дерево или ДСП – предполагает выпил станины с учетом размеров двигателя по чертежам.
Конструкция включает в себя столешницу-основание, стойку для фронтальной бабки и коробку для мотора с осью привода. Стойки задней и передней бабки соединяются парой параллельных реек с прикрепленной дощечкой-суппортом.
Металлическую станину нужно сварить сварочным аппаратом для придания большей прочности. Ножки приделываются токарному станку, который предполагает независимость передвижений. Такой аппарат пригодится для обработки массивных деревянных элементов и тяжелых деталей. Как приделать ножки для устойчивости смотрите по фото чертежам. Настольный деревообрабатывающий станок не требует наличия ножек.
Ножки можно сделать из бруса или прокатной стали (уголок, труба и т.д.). Для домашнего использования редко требуется станок более 80 см длиной, соответственно и станина длиннее ни к чему.
Как сделать подручник
Подручник – это опора, предназначенная для ведения по стволу заготовки резца. Лучшим вариантом ее изготовления остается прокатная сталь – уголки или кусок трубы. Поскольку деревянный подручник быстро приходит в негодность. Он не может выдерживать нагрузки и быстро истирается.
Варианты подручника:
- два куска трубы сваривают в виде буквы Т;
- на станину крепят часть доски с бобышкой из дерева – не долговечная версия быстро потребует замены и не самая точная.
Внимание уделяется соответствию оси вращения заготовки и верхней грани металла (уголка или трубы). Соблюдение этого условия устройства подручника гарантирует минимальный риск поломки стамески.
Обработке на токарном станке подлежит только нижняя часть деревянной заготовки. Иначе происходит зажевывание. Делать ломается и способна травмировать токаря. Защитные очки сократят вероятность травматизма.
Выбор привода
Способ передачи крутящего момента от двигателя к заготовке называется приводом. В токарном станке для древесины он бывает двух видов:
- прямой – не эффективный метод не имеет регулировки скорости вращения, избыточная нагрузка на вал мотора и повышенная нагрузка на двигатель, сокращенный срок эксплуатации, повышенный уровень вибрации и необходимость тщательного центрирования заготовки. Тяжело работать с прямым приводом с твердыми породами дерева (яблоня, дуб и прочие);
- ременная – вращательный момент передается при помощи ремня. Такой привод имеет длительный срок службы, позволяет изменять скорость вращения в процессе работы. Мотор немного смещается от оси вращения заготовки. Ремень натягивается на шкивы. При использовании разного радиуса шкивов легче регулировать скорость вращения бабки спереди. Такой привод подходит даже для мягких сплавов металлов.
Передняя и задняя бабка
Передняя и фронтальная бабки – важные узлы токарного станка. Поскольку они зажимают заготовку на момент обработки. Передняя часть обеспечивает вращение дерева. Передняя бабка в виде шпиндельного вала делается из готового модуля, продающегося в магазине или вытачивается токарем по металлу. Несколько подшипников в ее конструкции прикрепляются болтами к опоре для соединения с валом и патроном под зажим детали. Последний вытачивается из углеродистой стали. Штифты на вале устраняют вибрацию.
Фронтальная бабка создает вращательное движение. Поэтому важно ее надежно зафиксировать на единой оси с передней бабкой. Конструкция задней бабки состоит из основания в виде прокатной стали (уголок), направляющая труба, пиноль (внутренняя трубка), приводной винт и маховик.
Изготовление резцов
Резцы не сложно делать самому. Этим пользуются профессионалы предпочитая иметь оригинальный инструмент. Резцы для деревообрабатывающих станков вытачивают на электроустановках для заточки инструмента из металла либо болгарки при помощи шлифовальных или отрезных дисков.
Для лезвий резца можно использовать следующие предметы из углеродистой стали высокого качества – скальпель, сверло, советский напильник, лезвие циркулярной пилы или ножовки по металлу.
Алгоритм действия для создания резцов:
- нарезание полос желаемого размера болгаркой;
- формирование формы лезвия – электрическим точильным станком или болгаркой;
- заточка острия резца путем изменения зернистости абразивного диска;
- оформление рукоятки из твердых пород дерева.
Интересно! Технология выпиливания ручным лобзиком.
Токарно-фрезерный станок по дереву своими руками
Наиболее простым способом изготовления токарно-фрезерного станка своими руками остаются конструкции из дрели или электромоторов, снятых с прочего инструмента. Необходимо взять из отработанной техники (подходит старая стиралка) электродвигатель мощностью не более 500 Вт. Для привода лучше взять дрель. Мастеру потребуется набор определенных навыков.
Необходимо подобрать подручные материалы для устройства металлической станины, подручника и задней бабки. Лучше всего при изготовлении токарного станка по дереву своими руками использовать готовый чертеж, уже работающей установки. Это упростит процесс правильной сборки всех элементов.
Мини токарный станок по дереву своими руками
Процесс самостоятельного конструирования деревообрабатывающего станка начинается с подготовки проекта и чертежа. Он выступает основой для спецификации или набора элементов необходимых для сборки установки.
Токарный станок по дереву своими руками отличает универсальность узлов. В данном случае потребуется минимальное количество разных деталей и процесс изготовления установки упростится.
Некоторые заготовки для токарного станка проще купить, чем изготавливать самостоятельно. Советуют больше внимания уделять передней бабке, поскольку в ней располагается двигатель и патрон. Передняя бабка или привод в самодельных деревообрабатывающих установках чаще всего сделан из дрели. Современный инструмент мощностью 2-3 кВт достаточный для токарного станка по дереву. Плюсом будет наличие функции реверса и плавного изменения частоты вращения.
Стоимость готовой конструкции будет зависеть от того какие комплектующие вы будете использовать, что изготовите из подручных средств, а что приобретете отдельно.
Устройство токарного станка для деревообработки в домашних условиях простое – станина, электромотор, привод, подручник, задняя бабка и комплект резаков. Изготовить большинство элементов можно по видео в интернете, а при наличии соответствующих навыков нарисовать чертеж самому. При наличии электрического двигателя от другого инструмента или бытового прибора затраты на изготовление токарного станка минимальны. В домашних условиях приводом выступает дрель.
